Es gibt Fehler in jedem Guss.Das Vorhandensein dieser Fehler bringt eine große versteckte Gefahr für die innere Qualität des Gussstücks mit sich.Die Schweißreparatur zur Beseitigung dieser Fehler im Produktionsprozess bringt auch eine große Belastung für den Produktionsprozess mit sich..Da es sich bei dem Ventil insbesondere um ein dünnwandiges Gussteil handelt, das Druck und Temperatur ausgesetzt ist, ist die Kompaktheit seines inneren Aufbaus sehr wichtig.Daher werden die inneren Fehler von Gussstücken zum entscheidenden Faktor, der die Qualität von Gussstücken beeinflusst.
Zu den inneren Fehlern von Ventilgussteilen gehören hauptsächlich Poren, Schlackeneinschlüsse, Schrumpfporosität und Risse.
Hier wird einer der Hauptfehler vorgestellt – Schlackeneinschlüsse und Risse
(1) Sandeinschluss (Schlacke):
Sandeinschluss (Schlacke), allgemein bekannt als Trachom, ist ein unzusammenhängendes kreisförmiges oder unregelmäßiges Loch im Inneren des Gussstücks.Das Loch ist mit Formsand oder Stahlschlacke vermischt und hat eine unregelmäßige Größe.An einer oder mehreren Stellen versammelt, oft im oberen Teil.
Ursachen für Sandeinschlüsse (Schlacke):
Schlackeneinschlüsse werden aufgrund der diskreten Stahlschlacke gebildet, die während des Schmelz- oder Gießprozesses von geschmolzenem Stahl mit dem geschmolzenen Stahl in das Gussstück eintritt.Der Sandeinschluss wird durch eine unzureichende Kompaktheit des Hohlraums während des Formens verursacht.Wenn geschmolzener Stahl in den Hohlraum gegossen wird, wird der Formsand von der Stahlschmelze hochgespült und gelangt in das Innere des Gussstücks.Darüber hinaus ist eine unsachgemäße Bedienung beim Reparieren und Schließen der Box und das Phänomen des Sandverlusts auch die Ursache für den Sandeinschluss.
Methoden zur Verhinderung von Sandeinschlüssen (Schlacke):
①Wenn geschmolzener Stahl geschmolzen wird, sollten Abgase und Schlacke so gründlich wie möglich abgesaugt werden.Nachdem der geschmolzene Stahl freigesetzt wurde, sollte er in der Pfanne beruhigt werden, was dem Aufschwimmen der Stahlschlacke förderlich ist.
② Der Gießbeutel aus geschmolzenem Stahl sollte nicht so weit wie möglich umgedreht werden, sondern ein Teekannenbeutel oder ein unterer Gießbeutel, um zu verhindern, dass die Schlacke im oberen Teil des geschmolzenen Stahls entlang des geschmolzenen Stahls in den Gießhohlraum gelangt .
③ Maßnahmen zum Gießen von Schlacke sollten ergriffen werden, wenn der geschmolzene Stahl gegossen wird, um das Eindringen von Stahlschlacke in den Hohlraum mit dem geschmolzenen Stahl zu minimieren.
④Um die Möglichkeit des Sandeinschlusses zu verringern, stellen Sie sicher, dass die Sandform beim Formen kompakt ist, achten Sie darauf, dass der Sand beim Reparieren der Form nicht herunterfällt, und blasen Sie den Formhohlraum sauber, bevor Sie den Kasten schließen.
(2) Risse:
Die meisten Risse in Gussteilen sind Heißrisse mit unregelmäßigen Formen, durchdringend oder nicht durchdringend, kontinuierlich oder intermittierend, und das Metall am Riss ist dunkel oder weist eine Oberflächenoxidation auf.
Es gibt zwei Gründe für Risse: Hochtemperaturspannung und Verformung des Flüssigkeitsfilms.
Hochtemperaturspannung ist die Spannung, die durch Schrumpfung und Verformung von geschmolzenem Stahl bei hoher Temperatur entsteht.Wenn die Spannung die Festigkeits- oder plastische Verformungsgrenze des Metalls bei dieser Temperatur überschreitet, treten Risse auf.Flüssigkeitsfilmdeformation ist die Bildung eines Flüssigkeitsfilms zwischen den Körnern von geschmolzenem Stahl während der Erstarrung und Kristallisation.Mit fortschreitender Erstarrung und Kristallisation verformt sich der Flüssigkeitsfilm.Wenn der Verformungsbetrag und die Verformungsgeschwindigkeit eine bestimmte Grenze überschreiten, treten Risse auf.Der Temperaturbereich der Heißrissbildung liegt bei etwa 1200–1450 °C.
Faktoren, die Risse verursachen:
①S- und P-Elemente in Stahl sind schädliche Faktoren, die Risse verursachen.Ihr Eutektikum mit Eisen verringert die Festigkeit und Plastizität von Stahlguss bei hohen Temperaturen, was zu Rissen führt.
②Der Schlackeneinschluss und die Seigerung im Stahl erhöhen die Spannungskonzentration und erhöhen somit die Tendenz zur Heißrissbildung.
③ Je größer der lineare Schwindungskoeffizient der Stahlsorte ist, desto größer ist die Tendenz zur thermischen Rissbildung.
④Je größer die Wärmeleitfähigkeit der Stahlsorte, desto größer die Oberflächenspannung, desto besser die mechanischen Hochtemperatureigenschaften und desto geringer die Tendenz zur thermischen Rissbildung.
⑤ Das strukturelle Design des Gussstücks ist nicht gut herstellbar.Beispielsweise ist die Ausrundung zu klein, der Wanddickenunterschied zu groß und die Spannungskonzentration ist schwerwiegend, was zu Rissen führt.
⑥ Die Kompaktheit der Sandform ist zu hoch, und die schlechte Konzession des Kerns behindert das Schwinden des Gussstücks und erhöht die Rissneigung.
⑦ Andere Faktoren wie eine unsachgemäße Anordnung der Gießsteigrohre, zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit der Gussteile, übermäßige Belastung durch das Schneiden von Gießsteigrohren und Wärmebehandlung wirken sich ebenfalls auf die Entstehung von Rissen aus.
Angesichts der Ursachen und Einflussfaktoren der oben genannten Risse können entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um das Auftreten von Rissfehlern zu reduzieren und zu vermeiden.
Basierend auf der obigen Analyse der Ursachen von Gießfehlern, Finden der bestehenden Probleme und Ergreifen entsprechender Verbesserungsmaßnahmen kann ein Verfahren zum Beheben der Gießfehler gefunden werden, das der Verbesserung der Gussqualität zuträglich ist.
Postzeit: 11. August 2022