Verzinkte Beschichtung
Zink ist in trockener Luft relativ stabil und verfärbt sich nicht leicht.In Wasser und feuchter Atmosphäre reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid und bildet einen oxidischen oder alkalischen Zinkkarbonatfilm, der verhindern kann, dass Zink weiter oxidiert und eine schützende Rolle spielt.
Zink ist sehr korrosionsanfällig in Säuren, Laugen und Sulfiden.Die galvanische Schicht ist in der Regel passiviert.Nach der Passivierung in Chromsäure oder Chromatlösung kann der gebildete Passivierungsfilm nicht leicht mit feuchter Luft in Wechselwirkung treten, und die Korrosionsschutzfähigkeit wird stark verbessert.Bei Federteilen, dünnwandigen Teilen (Wanddicke < 0,5 m) und Stahlteilen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, muss eine Wasserstoffentfernung durchgeführt werden, und Kupfer- und Kupferlegierungsteile dürfen nicht mit Wasserstoff entfernt werden.
Das Standardpotential von Zink ist relativ negativ, daher ist die Zinkbeschichtung für viele Metalle eine anodische Beschichtung.
Anwendung: Macht Verzinkung häufig unter atmosphärischen Bedingungen und anderen günstigen Umgebungen verwendet.Aber nicht für Reibungsteile.
Kadmiumbeschichtung
Teile in Kontakt mit Meeresatmosphäre oder Meerwasser und in heißem Wasser über 70 ℃, die Cadmiumbeschichtung ist relativ stabil, hat eine starke Korrosionsbeständigkeit, gute Schmierfähigkeit, löst sich sehr langsam in verdünnter Salzsäure, ist aber sehr leicht in Salpetersäure aufzulösen., unlöslich in Alkali, und seine Oxide sind nicht wasserlöslich.
Die Cadmiumbeschichtung ist weicher als die Zinkbeschichtung, die Wasserstoffversprödung der Beschichtung ist gering und die Haftung ist stark, und unter bestimmten elektrolytischen Bedingungen ist die erhaltene Cadmiumbeschichtung schöner als die Zinkbeschichtung.Aber das Gas, das beim Schmelzen von Cadmium entsteht, ist giftig, und das lösliche Cadmiumsalz ist ebenfalls giftig.Unter normalen Bedingungen ist Cadmium eine kathodische Beschichtung auf Stahl und eine anodische Beschichtung in Meeres- und Hochtemperaturatmosphären.
Anwendung: Es wird hauptsächlich verwendet, um Teile vor der atmosphärischen Korrosion von Meerwasser oder ähnlichen Salzlösungen und gesättigten Meerwasserdämpfen zu schützen.Viele Luftfahrt-, Marine- und elektronische Industrieteile, Federn und Gewindeteile sind mit Kadmium plattiert.Kann poliert, phosphatiert und als Grundierung verwendet werden, aber nicht als Geschirr verwendet werden.
Verchromung
Chrom ist sehr stabil in feuchter Atmosphäre, Alkali, Salpetersäure, Sulfid, Karbonatlösungen und organischen Säuren und ist leicht löslich in Salzsäure und heißer konzentrierter Schwefelsäure.
Wird die Chromschicht als Anode verwendet, ist sie unter Gleichstromeinwirkung leicht in Natronlauge löslich.
Die Chromschicht hat eine starke Haftung, eine hohe Härte, 800 ~ 1000 V, eine gute Verschleißfestigkeit, ein starkes Lichtreflexionsvermögen und eine hohe Hitzebeständigkeit.Deutlich gesunken.Der Nachteil von Chrom ist, dass es hart, spröde und leicht abzufallen ist, was bei wechselnden Stoßbelastungen noch deutlicher wird.
Gleichzeitig ist das Chrom porös.Metallisches Chrom wird leicht an der Luft passiviert, um einen Passivierungsfilm zu bilden, wodurch das Potential von Chrom verändert wird.Chrom auf Eisen wird so zu einer kathodischen Beschichtung.
Anwendung: Es ist nicht ideal, Chrom direkt auf die Oberfläche von Stahlteilen als Korrosionsschutzschicht aufzubringen.Im Allgemeinen kann eine mehrschichtige Galvanisierung (dh Kupferplattierung → Nickel → Chrom) den Zweck des Rostschutzes und der Dekoration erfüllen.Gegenwärtig wird es häufig zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Teilen, zur Reparatur von Abmessungen, Lichtreflexion und dekorativen Lichtern verwendet.
Vernickelung
Nickel hat eine gute chemische Stabilität in der Atmosphäre und Lauge, ändert seine Farbe nicht leicht und wird nur oxidiert, wenn die Temperatur über 600 °C liegt.Es löst sich langsam in Schwefelsäure und Salzsäure, ist aber in verdünnter Salpetersäure leicht löslich.Es lässt sich leicht in konzentrierter Salpetersäure passivieren und hat dadurch eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Die Vernickelung ist hart, leicht zu polieren, hat ein hohes Lichtreflexionsvermögen und fügt Ästhetik hinzu.Sein Nachteil ist seine Porosität, um diesen Nachteil zu überwinden, kann eine Mehrschichtmetallisierung verwendet werden, und Nickel ist die Zwischenschicht.Nickel ist eine kathodische Beschichtung für Eisen und eine anodische Beschichtung für Kupfer.
Anwendung: Wird normalerweise verwendet, um Korrosion zu verhindern und die Ästhetik zu verbessern, daher wird es im Allgemeinen zum Schutz von dekorativen Beschichtungen verwendet.Die Vernickelung von Kupferprodukten ist ideal für den Korrosionsschutz, aber da Nickel teurer ist, werden häufig Kupfer-Zinn-Legierungen anstelle der Vernickelung verwendet.
Postzeit: 11. Oktober 2022