So installieren Sie die Ventildichtung

Dichtungen sind ein sehr häufiges Ersatzteil von Geräten.

Werksdichtung, richtig eingebaut?

Bei falscher Installation kann die Dichtung während des Gerätebetriebs beschädigt und sogar gefährlich werden.

Welche Werkzeuge werden für die Installation benötigt?

Bereiten Sie die folgende Ausrüstung vor der Installation vor:

Ein kalibrierter Drehmomentschlüssel, hydraulischer Spannschlüssel oder andere Spannwerkzeuge;

Stahldrahtbürste, Messingbürste ist besser;

Helm

Brille

Schmiermittel

Andere werkseitig vorgeschriebene Werkzeuge usw

Das Reinigen und Anziehen von Befestigungselementen erfordert eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen, außerdem müssen Standardinstallationsausrüstung und sichere Verfahren befolgt werden.

Installationsschritte

1. Prüfen und bereinigen:

Entfernen Sie alle Fremdkörper und Ablagerungen von den Druckflächen der Dichtung, verschiedenen Befestigungselementen (Bolzen, Stehbolzen), Muttern und Dichtungen;

Überprüfen Sie Befestigungselemente, Muttern und Dichtungen auf Grate, Risse und andere Defekte;

Prüfen Sie, ob die Flanschoberfläche verzogen ist, ob radiale Kratzer vorhanden sind, ob tiefe Werkzeugbeulen vorhanden sind oder andere Mängel, die den korrekten Sitz der Dichtung beeinträchtigen;

Wenn das defekte Original gefunden wird, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.Wenn Sie Zweifel haben, ob Sie es ersetzen müssen, können Sie sich rechtzeitig an den Dichtungshersteller wenden.

2. Flansch ausrichten:

Richten Sie die Flanschfläche mit dem Schraubenloch aus;

Jede nicht positive Situation sollte unverzüglich gemeldet werden.

3. Installieren Sie die Dichtung:

Stellen Sie sicher, dass die Dichtung der angegebenen Größe und dem angegebenen Material entspricht;

Überprüfen Sie die Dichtung, um sicherzustellen, dass keine Defekte vorhanden sind;

Legen Sie die Dichtung vorsichtig zwischen die beiden Flansche;

Vergewissern Sie sich, dass die Dichtung zwischen den Flanschen zentriert ist;

Verwenden Sie keinen Klebstoff oder Antihaftmittel, es sei denn, die Installationsanleitung für die Dichtung verlangt dies;Richten Sie die Flanschflächen aus, um sicherzustellen, dass die Dichtung nicht durchstochen oder zerkratzt wird.

4. Schmieren Sie die beanspruchte Oberfläche:

Für den schmierungskrafttragenden Bereich dürfen nur die vorgeschriebenen bzw. freigegebenen Schmierstoffe verwendet werden;

Tragen Sie ausreichend Schmiermittel auf die Lagerflächen aller Gewinde, Muttern und Unterlegscheiben auf;

Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel nicht die Flansch- oder Dichtungsflächen verunreinigt.

5. Bringen Sie die Schrauben an und ziehen Sie sie fest:

Verwenden Sie immer das richtige Werkzeug

Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel oder ein anderes Anzugswerkzeug, das die Funktion kontrolliert;

Wenden Sie sich bezüglich Drehmomentanforderungen und Vorschriften an die technische Abteilung des Dichtungsherstellers;

Beachten Sie beim Anziehen der Mutter das „kreuzsymmetrische Prinzip“;

Ziehen Sie die Mutter gemäß den folgenden 5 Schritten an:

1: Das anfängliche Anziehen aller Muttern erfolgt manuell, und die größeren Muttern können mit einem kleinen manuellen Schraubenschlüssel angezogen werden;

2: Ziehen Sie jede Mutter mit etwa 30 % des erforderlichen Gesamtdrehmoments an;

3: Ziehen Sie jede Mutter mit etwa 60 % des erforderlichen Gesamtdrehmoments an;

4: Ziehen Sie jede Mutter erneut nach dem "Kreuzsymmetrieprinzip" an, um 100% des erforderlichen Drehmoments des gesamten Holzes zu erreichen;

Notiz:Bei Flanschen mit großem Durchmesser können die obigen Schritte mehrmals durchgeführt werden

5: Ziehen Sie alle Muttern eine nach der anderen im Uhrzeigersinn mindestens einmal mit dem vollen erforderlichen Drehmoment an.

6. Schrauben wieder festziehen:

HINWEIS:Wenden Sie sich an die technische Abteilung des Dichtungsherstellers, um Anweisungen und Ratschläge zum erneuten Anziehen der Schrauben zu erhalten.

Asbestfreie Dichtungen und Dichtungen mit Gummikomponenten, die bei hohen Temperaturen verwendet wurden, dürfen nicht nachgezogen werden (sofern nicht anders angegeben);

Befestigungselemente, die thermischen Korrosionszyklen ausgesetzt waren, müssen nachgezogen werden;

Das Nachziehen sollte bei Umgebungstemperatur und atmosphärischem Druck erfolgen.